卸下舊的爐體：

注意：由于退火爐的位置，拆除爐體時，必須從退火爐的右側(cè)（從退火爐的背面看）拆除該爐。 右側(cè)防護(hù)板焊接到爐架上，因此必須將防護(hù)板切割。 下來（使用角向磨光機），取出舊的爐體并換上新的爐體。

（1）拆下舊的保護(hù)板；  （2）拆下舊爐體；  （3）拆下舊爐體；（4）安裝新的防護(hù)罩（必須事先準(zhǔn)備好新的防護(hù)罩。新防護(hù)罩的要求是：是

有和舊護(hù)板一樣的保溫層、不是焊死的并且容易拆裝）。（5）退火爐的另外兩個管可以繼續(xù)工作。

  拆卸爐體時，按步驟要求關(guān)閉退火爐的另外兩根管，最多關(guān)閉一天（8小時）。

  2.將舊的爐體轉(zhuǎn)移給制造新爐體的制造商。

3.處理新爐體：

（1）舊爐體的映射（以確保新爐體的處理質(zhì)量達(dá)到退火爐的原始溫度控制）

（2）根據(jù)舊爐體的基本參數(shù)（主要尺寸，包括：爐的外部尺寸，熱電偶的距離，

爐絲材料和尺寸，絕緣材料的質(zhì)量和絕緣材料等），應(yīng)用于新的爐體；

（3）新的爐體由加工制造商運輸?shù)綇S房。  

4.安裝新的爐體：

（1）拆下退火爐的新防護(hù)板并安裝新的爐體；

（2）安裝爐體加熱電極，熱電偶等電氣部件和新的保護(hù)板；  

（3）安裝石英爐管（由研發(fā)設(shè)備的維護(hù)人員完成）；

 在安裝新爐體時，需要執(zhí)行兩個步驟（1）和（2），關(guān)閉退火爐的其他兩根管最多一天（8小時）。

5.啟動和調(diào)試：根據(jù)原始的退火爐工藝要求：加熱和通風(fēng)等工藝步驟。6.測試新爐體的性能：

（1）測試恒溫區(qū)：達(dá)到原工藝恒溫區(qū)的長度（通常為800mm）； 測試原始過程

溫度（如：650℃），溫度誤差不超過±5℃；

（2）長期工作：根據(jù)生產(chǎn)過程的長期不間斷工作（應(yīng)超過一個月），證明其長期工作的穩(wěn)定性。