對通入退火爐內(nèi)的氣體在質(zhì)量、數(shù)量、壓力較強(qiáng)對流球化退火爐方面都有嚴(yán)格的要求，特別是在質(zhì)量方面，對純度、氧氣量、水汽含量(露點)、雜質(zhì)含量等要求很高。

 (1)氧含量。為了保臺車式退火爐證產(chǎn)品質(zhì)量，要求爐內(nèi)氣體的氧含量越低越好，不超過lOppm(1ppm=10-3mL／L)，而保護(hù)氣體進(jìn)入爐內(nèi)后會受到爐壁微孔滲漏的影響，氧含量會增加。因而一般要求保護(hù)氣體在通人爐內(nèi)之前氧含量≤5ppm。

(2)水蒸氣含量。通過式退火爐爐內(nèi)氣體中水蒸氣的含量是用露點來表示的，爐氣的露點在直條球化退火爐后面的冷卻段不能超過-20℃。保護(hù)氣體吹入爐內(nèi)以后與鋼帶表面的鐵銹和滲入爐內(nèi)的氧氣反應(yīng)，露點會有所升高，因而要求保護(hù)氣體在通入爐內(nèi)之前露點須≤-60℃。

(3)純度。氣體的純度當(dāng)然是越低越好，但還須考慮目前水平所能達(dá)到的純度。對于純氮來說，目前的方法可以達(dá)到99．999％，對于氨分解制氫來說，目前也可以達(dá)到99.999％，殘余氨≤3ppm。這樣的純度基本能滿足熱鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

(4)壓力。通過式退火爐爐內(nèi)須保持正壓才能使外部的空氣不致侵入爐內(nèi)，爐內(nèi)壓力要求≥5mmH20(ImrnH20-9.8Pa)，一般控制在7～15mrnH20。其實對于氣體來說，這種壓力是很小的，因而通入爐內(nèi)的氣體須有適當(dāng)?shù)膲毫?，不用太高，一般?.O5MPa。

(5)流量。通過式退火爐內(nèi)保護(hù)氣體的總流量與爐壓有適當(dāng)?shù)年P(guān)系，即流量越高，爐壓越高。但靠增加通人保護(hù)氣體的流量來提高爐壓的做法是不科學(xué)的，這樣勢必會造成很大的浪費(fèi)，須首先保證爐門的密封效果，在此基礎(chǔ)上以保證產(chǎn)品質(zhì)量為底線，確定保護(hù)氣體的流量。即采用試驗的方法，找到產(chǎn)生不良品的臨界流量，再加上適當(dāng)?shù)谋ｋU量，從而得到合理流量。一般臥式爐的保護(hù)氣體含氫量為15％左右時，每小時流量與爐膛體積大致相同。提高氫氣濃度可以適當(dāng)降低流量，反之氫氣濃度減小時須提高總流量。