目前等直徑硅碳棒的生產(chǎn)工藝有兩種，老工藝與新工藝，區(qū)別方法在與從燒結方式上。蘇州箱式石英退火爐老工藝采用的是埋藏反應燒結，新工藝采用的是高溫真空爐燒結。由于埋藏燒制需要用煤，對環(huán)境有一定的污染，好多都已取締，大多采用新工藝制作。蘇州箱式石英退火爐比如在鋁廠，玻璃廠，釩氮合金，反光材料產(chǎn)品燒結中會產(chǎn)生一定的腐蝕氣體，老工藝比新工藝元件的耐腐蝕性要好。等直徑硅碳棒元件是很高的純度以碳化硅為主要原料，加入工業(yè)硅，碳粉等材料。經(jīng)過成型，烘干，高溫燒結等多道工序而制成的一種非金屬棒狀高溫電熱元件。

為去除工件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內應力及鑄件內從在的殘余應力而進行的退火。蘇州箱式石英退火爐去應力退火一般在稍高于再結晶溫度下進行，鋼鐵材料一般在五百五十到六百五十攝氏度不等，熱模具鋼及高合金鋼可適當升高到六百五十攝氏度到七百五十攝氏度不等，退火時間與退火溫度有關。蘇州箱式石英退火爐為了防止去應力退火后冷卻時再發(fā)生殘余應力，應緩冷至五百攝氏度出爐空冷，大截面工件需緩冷到三百攝氏度以下出爐空冷。?

爐壁保溫襯里采用復合型耐溫材料模塊、全密封爐體配以進口高精度溫控儀表為控制核心的集散式DCS系統(tǒng), 相關各爐況參數(shù)均實現(xiàn)自動化模糊控制，可靠性高且運行穩(wěn)定。蘇州箱式石英退火爐全爐密封效果好，與同類爐窯相比具有日常運行及后期維護成本低廉的優(yōu)點。退火爐按熱源分類主要有電熱爐、燃煤退火爐、燃油退火爐、天然氣退火爐、煤氣退火爐等，其中以自備煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)煤氣退火爐應用最廣泛。煤氣退火窯減去了燃燒室，直接利用煤氣燒嘴在加熱室噴射燃燒。蘇州箱式石英退火爐為了降低能耗，煤氣退火窯往往配有換熱系統(tǒng)，將空氣轉換為助燃熱風進行煤氣的助燃。

箱式退火爐主要用途：主要用鋼制工件的淬火、正火、退火等常規(guī)熱處理之用的專用設備。蘇州箱式石英退火爐箱式退火爐特點：電爐裝載量大、生產(chǎn)率高，特別適用于小、中型機件的熱處理加熱用，節(jié)能達30%，爐溫均勻，智能數(shù)顯表PID自動控制爐溫，精密高；電爐裝御料方便，操作條件好；爐門與爐體的密封為自動密封，無需人工密封；蘇州箱式石英退火爐電爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故。

調節(jié)閥可參考其關聯(lián)溫度判斷設備是否工作正常。若出現(xiàn)故障，先關閉電源控制柜內其工作電源，打開現(xiàn)場閥蓋，在確認閥內模塊不帶電的情況下，用內六方扳手旋轉閥體。蘇州箱式石英退火爐若旋轉感覺很卡，則為機械故障，若感覺旋轉順暢，則為電氣故障。蘇州箱式石英退火爐模擬量部分此處模擬量指溫度、壓力和流量等。除空氣總管壓力和煤氣總管壓力外，其余模擬量不參與控制。